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 主題:關(guān)于磁力泵的基本常識(shí)
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發(fā)表時(shí)間:2011-5-15 11:46:12   IP:58.20.139.61

主題:關(guān)于磁力泵的基本常識(shí)
 

概述

磁力傳動(dòng)離心泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的,徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏,而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)用泵。

磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無(wú)泄漏車間”、“無(wú)泄漏工廠”,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

在石油化工領(lǐng)域,愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠家,對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境,在某些特殊的場(chǎng)合,如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)(如污水處理),以及化工生產(chǎn)流程中,更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。我公司在生產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國(guó)內(nèi)、外新技術(shù),研制成功的MT-HTP系列磁力傳動(dòng)高溫化工流程泵,MT-MSP系列磁傳動(dòng)高溫多級(jí)泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列,解決了常規(guī)磁力泵一直未能解決的輸送高溫(350℃)和帶顆粒介質(zhì)的技術(shù)難題,可以直接取代機(jī)械傳動(dòng)的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn),用戶可以確信他們所選用的是最安全、最可靠的泵型。

傳動(dòng)原理

磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到抽送液體之目的,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。

泵的特點(diǎn)

取消了泵的機(jī)械密封,完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病,是無(wú)泄漏工廠的最佳選擇。
由于泵的過(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制造,從而達(dá)到耐腐蝕之目的。

泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體,所以結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便、安全節(jié)能。

泵的磁性聯(lián)軸器可以對(duì)傳動(dòng)電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。

泵的用途

磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn),廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國(guó)防等部門用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體,是創(chuàng)建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

工作條件

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里,最高工作溫度為80℃,額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì),最高溫度不超過(guò)60℃,額定壓力為0.6MPa。

對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。

磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻,鼓磁力泵嚴(yán)禁空載運(yùn)行。

 

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主題:磁力泵的特性與應(yīng)用
 

磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是利用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,使永磁體實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。磁力泵運(yùn)行安全可靠,噪音低,無(wú)泄漏.無(wú)污染,廣泛應(yīng)用于糧油.食品.石油化工.化學(xué)制品.化肥.核電、冶金和制藥等工業(yè)系統(tǒng)中。隨著全球?qū)Π踩h(huán)境保護(hù)的廣泛關(guān)注,這種新型清潔環(huán)保的工業(yè)泵正逐步取代相同性能的機(jī)械密封泵,被廣泛推廣應(yīng)用。

磁力泵的工作原理

磁力泵通常由電動(dòng)機(jī).磁力傳動(dòng)器和泵三部分組成。其關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套件組成。隔離套將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子,介質(zhì)和外磁轉(zhuǎn)子隔絕,外磁轉(zhuǎn)子.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相互組成了一個(gè)完整藕合的磁力系統(tǒng)。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)時(shí).磁場(chǎng)能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)的隔離套,作用于帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上,使其同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)非接觸的力矩傳遞,從而達(dá)到驅(qū)動(dòng)泵的目的。

磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

外磁轉(zhuǎn)子.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

外磁轉(zhuǎn)子'內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是由偶數(shù)對(duì),稀土永磁材料制成的永磁體按規(guī)律排列.組裝而成的磁轉(zhuǎn)子,永磁體的工作溫度范圍廣(一45~400℃),磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性.在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場(chǎng)源。

隔離套

隔離套采用不導(dǎo)磁的金屬材料制成。由于隔離套將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和介質(zhì)與外磁轉(zhuǎn)子完全隔絕,使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài),所以磁力泵是以靜密封取代了動(dòng)密封.具有全密封.無(wú)泄漏.無(wú)污染的特點(diǎn),從而徹底解決了跑.冒.滴,漏現(xiàn)象,避免了食品加工過(guò)程中,介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏帶來(lái)的安全隱患及貴重原材物料泄漏造成的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)

磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量.所以必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻.潤(rùn)滑。一般磁力泵輸送介質(zhì)溫度≤80℃時(shí),不需外冷卻系統(tǒng).可以靠所輸送的介質(zhì)自身冷卻潤(rùn)滑.從而極大的減少食品行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中物料受外界因素污染的幾率。值得注意的是當(dāng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域的冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢時(shí).將導(dǎo)致環(huán)隙區(qū)域介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性.使磁力傳動(dòng)失效,所以必須保證冷卻潤(rùn)滑液的流量.通常冷卻潤(rùn)滑液的流量為泵設(shè)計(jì)流量的2-3%。

滑動(dòng)軸承

因磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行自身冷卻潤(rùn)滑,所以一般應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。滑動(dòng)軸承常用材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯.工程陶瓷、碳化硅和硬質(zhì)合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱.耐腐蝕.耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作.以保證磁力泵的先進(jìn)性能和質(zhì)量安全。特別是在食品行業(yè)中,這種滑動(dòng)軸承的運(yùn)用.解決了傳統(tǒng)輸送泵因選用需潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的普通軸承而污染原材物料的現(xiàn)象。但工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)。赃x用工程陶瓷材料的滑動(dòng)軸承的軸承間隙不得過(guò)小,以免發(fā)生抱軸事故。

保護(hù)措施

當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí).磁力傳動(dòng)器的主.從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫,保護(hù)機(jī)泵;此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下.將產(chǎn)生渦損.磁損,造成永磁體溫度升高。磁力傳動(dòng)器滑脫失效;在過(guò)載的情況下,內(nèi),外磁轉(zhuǎn)子打滑.可保護(hù)電機(jī)。

磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較.磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)泵軸由動(dòng)密封變成完全封閉式靜密封,徹底避免了介質(zhì)泄漏。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒(méi)有動(dòng)密封.因而完全無(wú)泄漏;這是利用了磁力傳動(dòng)器傳遞動(dòng)力.以靜密封取代了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的動(dòng)密封,從而解決了軸封泄漏的問(wèn)題。

(2)無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水.降低了能耗。其軸承可以浸漬石墨等自潤(rùn)滑材料制造,并以被送液體進(jìn)行自潤(rùn)滑;采用了部分工藝液體自潤(rùn)滑并冷卻傳動(dòng)部件的獨(dú)特潤(rùn)滑及冷卻回路,省去了機(jī)械密封泵所需的冷卻、沖洗等繁雜管路系統(tǒng)。

(3)由聯(lián)軸器或皮帶傳動(dòng)變成同步旋轉(zhuǎn),不存在接觸和摩擦.功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

(4)過(guò)載時(shí),內(nèi).外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫,對(duì)電機(jī).泵有保護(hù)作用。

磁力泵的用途

磁力泵類型繁多,品種豐富,有磁力管道泵.磁力液下泵.磁力齒輪泵.磁力不銹鋼離心泵.磁力氟塑料離心泵等。磁力泵因采用無(wú)軸封設(shè)計(jì),低噪音.無(wú)泄漏.無(wú)污染,完全避免了傳統(tǒng)機(jī)械軸封泵存在的因液體泄漏引起腐蝕而造成環(huán)境污染的缺陷,廣泛應(yīng)用于糧油.食品,石油化工和制藥等工業(yè)系統(tǒng)中的稀有貴重液體,揮發(fā)性的介質(zhì)及不允許密封污染的介質(zhì)等的輸送,尤其是不含固體顆粒的易漏.易燃.易爆液體的輸送。特別是食品行業(yè),對(duì)密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,磁力泵尤為安全可靠,使傳統(tǒng)機(jī)械軸封的泄漏率直線降為零,有效避免了物料的浪費(fèi)和污染,保證了安全.文明.清潔.衛(wèi)生生產(chǎn),值得廣泛應(yīng)用和大力推廣

磁力泵使用注意事項(xiàng)

防止顆粒進(jìn)入

不允許有鐵磁雜質(zhì).顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副;輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水.運(yùn)轉(zhuǎn)lmin后排放干凈),排凈泵內(nèi)積液,以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命;輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵進(jìn)口處過(guò)濾,如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。

防止退磁

磁力矩不可設(shè)計(jì)得過(guò)小;應(yīng)在規(guī)定溫度,壓力條件下運(yùn)行,嚴(yán)禁介質(zhì)超溫超壓;有條件的情況下,可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫升,以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。

防止干摩擦

因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑要靠被輸送的介質(zhì),所以絕對(duì)禁止空轉(zhuǎn),同時(shí)也要避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成的空載運(yùn)轉(zhuǎn):嚴(yán)禁介質(zhì)抽空,空載運(yùn)轉(zhuǎn);在出口閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)2m-n,以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效;可安裝溫度監(jiān)控裝置,對(duì)磁偶合器內(nèi)部摩擦.軸承失效和內(nèi)部潤(rùn)滑液不暢情況實(shí)施監(jiān)測(cè);可安裝防干轉(zhuǎn)欠流保護(hù)器,可防止吸入口無(wú)液或液流不足.

定期檢修

運(yùn)行中的磁力泵應(yīng)定期拆檢滑動(dòng)軸承和軸向動(dòng)環(huán)端面的磨損情況,以便及時(shí)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

 

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主題:磁力泵操作要求
 

(1)操作要求

1.磁力泵在正常操作下,不存在隨時(shí)間推移而老化的現(xiàn)象,但當(dāng)泵過(guò)載,堵轉(zhuǎn)或操作溫度高于磁鋼許用溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生退磁.因此磁力泵必須在正常操作下運(yùn)行.

2.磁力泵禁忌空轉(zhuǎn),以避免滑動(dòng)軸承和隔離套燒壞.磁力泵輸送的介質(zhì)捕允許含有鐵磁雜質(zhì).磁力泵不允許在小于30%額定流量下工作

3.磁力泵不需要任何方法保養(yǎng),但經(jīng)常檢查電流,溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏運(yùn)行,是否平穩(wěn)和噪聲是否正常.一般情況下建議2-3個(gè)月檢查一次.必要時(shí)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理.

(2)維護(hù)

1.開泵前 除自吸式的磁力泵以外,其它的必須先灌泵,同時(shí)必須關(guān)閉排出閥。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 可以短時(shí)間關(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn),待出口壓力起來(lái)后再打開出口閥。

3.磁力泵的流量調(diào)節(jié)通常情況 調(diào)節(jié)排出閥、旁路閥、特殊情況下也可以調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速(如果采用變頻電機(jī))

4.其它 應(yīng)注意泵的流量、揚(yáng)程、振動(dòng)、噪聲、溫度等相關(guān)參數(shù),若有異常應(yīng)及時(shí)處理。

(3)檢修

1.殼體 一般用球墨鑄鐵制造,具有較好的機(jī)械強(qiáng)度,并能夠承受重型管道的載荷,相當(dāng)一部分還采用了墊片密封,也有O形圈來(lái)密封端面的。也有磁力泵吸入口還安裝了單向的止回閥,從而能降低回流速度,加快注液速度。

2.軸承座及止推環(huán) 現(xiàn)在先進(jìn)的磁力泵已經(jīng)采用了大尺寸、超重載荷的設(shè)計(jì),即使在最為苛刻的條件下也能保持其長(zhǎng)期的穩(wěn)定性能。其材質(zhì)以選用碳化硅及填充纖維的ETFE外套為最佳,檢修時(shí)應(yīng)注意軸承的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)劃痕,且與軸的配合間隙在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3.葉輪及口環(huán) 葉輪多采用成型的流線型整體式的鑄造結(jié)構(gòu),先進(jìn)的設(shè)計(jì)把內(nèi)磁體鑲嵌于葉輪中?诃h(huán)一般選用CFR/TFE或碳化硅材料制作。由于口環(huán)和葉輪均為易損件,且裝配要求的配合尺寸間隙高,因此,檢修中應(yīng)保證口環(huán)的間隙。

4.軸 大多數(shù)磁力泵的周采用了碳化硅,檢修中應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其于軸承配合處的尺寸并測(cè)量其徑向的跳動(dòng),最大的彎曲以不超過(guò)0.10mm為宜。

5.磁力耦合器 由于采用了高強(qiáng)度的稀土磁體使泵可以在全程溫度范圍內(nèi)以額定扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)而不需要軟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),此外,磁體均被嚴(yán)密的包封住,以防備內(nèi)外腐蝕的侵蝕,檢修中需要注意不要損壞磁體的保護(hù)層,否則會(huì)降低磁力驅(qū)動(dòng)的效果。

6.后蓋隔離罩 現(xiàn)在以采用非金屬后蓋隔離罩為最佳的選擇,即復(fù)合層覆蓋支撐的氟塑料,這樣不存在渦流損失。而同樣采用帶有金屬后蓋的隔離罩的磁性連軸器,其效率僅為75%。檢修拆卸后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查看是否有裂紋存在,必要時(shí)可以進(jìn)行探傷,以保證具有的耐破裂壓力和安全系數(shù)。

 

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